Статьи

Клееный брус: что это такое и его особенности производства

клееный брус

Клееный брус

Клееный брус — это современный строительный материал, изготовленный из древесины путем склеивания между собой бездефектных досок, сращенных по длине. Международное обозначение этого материала — Glulam (glued laminated timber). Широкое применение клееных деревянных конструкций стало возможным благодаря развитию промышленной химии и производству качественных клеевых составов, начиная с 1960-1970 годов в Европе, особенно в Финляндии.

В России производство клееного бруса началось в 1990-х годах, что способствовало его популяризации на загородном рынке жилья. Сегодня клееный брус активно используется не только в частном домостроении, но и в строительстве социальных и коммерческих объектов.

Преимущества клееного бруса

Одной из главных особенностей клееных конструкций является предсказуемость их свойств. В отличие от массивной древесины, которая может иметь неоднородную структуру с сучками и трещинами, клееный брус минимизирует большинство недостатков. Он обладает рядом преимуществ:

Стабильность: клееный брус не подвержен значительной усадке, трещинам и деформациям.

Теплоизоляция: благодаря своей структуре он хуже проводит тепло, что делает его идеальным для строительства энергоэффективных домов.

Устойчивость к влаге и гниению: этот материал не боится сырости и огня, что увеличивает его срок службы.

Используемые породы древесины

Для производства клееного бруса в России преимущественно используются следующие породы древесины:

Сосна: обладает хорошей прочностью и доступностью, а также красивой текстурой. Однако может содержать сучки и смоляные карманы.

Ель: известна своей прочностью и хорошей звукоизоляцией. По стоимости еловый клееный брус сопоставим с сосновым.

Кедр: благодаря эфирным маслам создает уникальный микроклимат в доме. Он устойчив к внешним факторам и обладает обеззараживающими свойствами, но имеет высокую стоимость.

Лиственница: отличается повышенной устойчивостью к внешнему воздействию и привлекательным внешним видом. Однако она может быть смолистой и менее воздухопроницаемой.

Дуб: характеризуется высокой прочностью и надежностью. Недостатками являются сложность обработки и высокая цена древесины; дуб обычно используется для изготовления внешних ламелей бруса.

Клееный брус представляет собой идеальное решение для тех, кто ищет прочный, надежный и эстетически привлекательный строительный материал. Его уникальные свойства делают его популярным выбором как для загородного домостроения, так и для коммерческого строительства. Если вы рассматриваете возможность использования клееного бруса в своем проекте, учитывайте все его преимущества и особенности древесины, чтобы сделать правильный выбор.

Особенности производства клееного бруса

Производство клееного бруса — это многостадийный, высокотехнологичный и трудоемкий процесс, требующий значительных затрат. Срок изготовления клееного бруса на всех этапах производства напрямую зависит от уровня оснащенности предприятия современным оборудованием, механизации процессов и наличия подъемных механизмов. Как отмечает член правления АДД и генеральный директор компании «ДДМ-строй» Вера Вавилова, «чем современнее оборудование и правильнее оно подобрано технологами, тем быстрее и качественнее проходит процесс производства». Сложность проекта также влияет на сроки: чем больше требуется зарезок, засверловок и разнообразия сечений, тем дольше будет производиться материал.

Процесс производства клееного бруса условно делится на несколько этапов:

1. Распиловка древесины: Производство начинается с распиловки окоренной древесины на доски, отобранные по размерам и качеству.

2. Сушка: Доски высушиваются в специальных камерах до определенной влажности в зависимости от типа бруса и используемого клея. Это обеспечивает условия для дальнейшей обработки и предотвращает усушку древесины в процессе эксплуатации.

3. Строгание и сортировка: Высушенные ламели строгаются и сортируются по прочности. На этом этапе происходит маркировка и выторцовка участков с дефектами, такими как большие сучки и трещины. Материал дополнительно проверяется специалистами — грейдерами, а затем проходит автоматическую проверку и сортировку для исключения человеческого фактора.

4. Фрезеровка и склеивание: На торцах ламелей фрезеруется зубчатый профиль, после чего ламели склеиваются друг с другом под давлением до необходимой длины. Клей наносится с помощью специальной машины.

5. Прессование: После нанесения клея ламели собираются в пакеты (заготовки бруса необходимого сечения) и прессуются. Когда клей затвердевает, клееный брус строгается и фрезеруется (профилируется). Из полученного материала вырезаются детали будущего строения.

Современные компании по производству клееного бруса используют оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ). Проект домокомплекта или отдельных конструкций разрабатывается в специализированной программе, которая затем загружается в ЧПУ-оборудование. Это позволяет производить сложные детали с высоким допуском точности и минимальным влиянием человеческого фактора.

Если вы заинтересованы в покупке клееного бруса, вы можете заказать его в нашем интернет-магазине Пилмос.

У нас есть собственный завод по адресу: г. Химки, ул. Заводская 2А. Мы также принимаем заказы по вашим индивидуальным размерам и можем покрасить материал в нужный цвет, чтобы он идеально вписался в ваш проект.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *